무용제 라미네이터에는 알루미늄 호일을 라미네이팅할 때 냉각 롤러가 장착되어 있어야 합니다. 그렇지 않으면 라미네이션 품질이 크게 저하됩니다. 주된 이유는 알루미늄 호일의 물리적 특성과 무용제-접착제의 경화 반응 특성에 있습니다.
1.알루미늄 호일의 열 전도성 및 비-침투성:
우수한 열전도율: 알루미늄 호일은 열전도율이 매우 높은 금속입니다. 이는 접착제의 경화 반응으로 인해 발생하는 열을 빠르게 흡수하고 전도할 수 있음을 의미합니다.
통기성 없음: 플라스틱 필름과 달리 알루미늄 호일은 전혀 통기성이 없습니다. 접착제의 경화 반응 중에 생성된 미량 소분자 부산물(예: 수증기, 이산화탄소 등)은-알루미늄 호일을 통해 빠져나올 수 없습니다.
2.용제-가 없는 접착제의 발열 반응:
발열 화학 반응: 무용제-접착제(특히 2성분 폴리우레탄)는 혼합 후 격렬한 화학 반응(가교 및 경화)을 겪으며 이는 발열입니다. 반응 속도가 빠를수록 단위 시간당 더 많은 열이 발생합니다.
온도 민감도: 접착제의 반응 속도는 온도에 매우 민감합니다. 온도가 높을수록 반응 속도는 기하급수적으로 빨라집니다.
3. 냉각 롤러 부족으로 인한 문제:
열 축적: 알루미늄 호일은 열 전도가 빠르지만{0}}다공성이 없기 때문에 접착층에서 발생하는 열은 적층 후 알루미늄 호일로 빠르게 전달됩니다. 냉각 롤러가 이 열을 적시에 강제로 제거하지 못하면 알루미늄 호일과 접착층 내에 열이 빠르게 축적되어 국부적인 온도가 급격하게 상승하게 됩니다.
통제되지 않은 반응(과잉반응):
신속한 경화: 고온은 접착제의 경화 반응을 크게 가속화합니다. 반응 속도가 너무 빨라서 다음과 같은 결과가 발생합니다.
겔 층의 표백: 분자 사슬이 질서정연하게 배열되지 못하고 완전히 교차 결합하여 부서지기 쉬운 구조를 형성하고 유연성이 감소합니다.
내부 응력 증가: 빠른 경화로 인해 부피 수축이 고르지 않고 내부 응력이 커집니다.
습윤성 및 퍼짐성 불량: 접착제 점도가 매우 짧은 시간에 급격하게 상승하고 유동성을 잃으며, 다른 기재의 표면을 완전히 적시지 못하여(특히 다른 층이 플라스틱 필름인 경우) 국부적으로 접착제가 부족하거나 접착력이 부족해집니다.
기포/흰 반점: 이는 가장 일반적이고 심각한 문제입니다.
부산물 가스화/팽창: 응고반응으로 생성된 저분자 부산물(수증기, CO2 등)은 고온에서 더 쉽게 기화되거나 팽창합니다.
탈출 불가: 가스는 기판의 두 층 사이에 갇혀 있으며(특히 반대편도 알루미늄 호일이거나 고차단 필름인 경우) 알루미늄 호일을 통해 빠져나올 수 없습니다.
결함 형성: 고온에서 접착제의 점도가 낮을 때 가스는 기포를 형성하기 쉽습니다. 고온으로 인해 경화가 가속화되고 점도가 급격히 상승하면 기포가 접착층에서 "동결"되어 눈에 보이는 기포나 흰색 반점이 형성되어 외관과 차단 특성이 심각하게 손상됩니다.
알루미늄 호일 표면 문제 악화: 고온은 알루미늄 호일 표면의 미량 기름이나 오염 물질을 더욱 활성화시켜 알루미늄 호일 표면에 대한 접착제의 접착을 방해하고 박리 강도를 감소시킬 수 있습니다.
되감기 품질 저하("찐빵 효과"): 온도 감소를 위한 냉각 롤러가 없으면 감는 동안 라미네이션 재료가 지나치게 뜨거운 상태로 유지됩니다. 코일 내에 갇힌 열이 효율적으로 방출되지 않아 "절연 챔버"가 생성됩니다. 고온에 장기간 노출되면 과도한 반응, 기포 형성 및 내부 응력 문제가 악화됩니다. 이로 인해 대규모-박리, 부서지기 쉬운 접착층, 심지어 코어 접착(일반적으로 '설탕 코어' 현상으로 알려짐)을 포함한 심각한 결함이 발생합니다.
4. 냉각 롤러의 핵심 기능:
강제 방열: 냉각 롤러(일반적으로 내부에 냉각수가 순환하는 금속 롤러)가 라미네이션 재료(알루미늄 호일 표면)와 밀착되어 라미네이션 재료와 접착층에서 발생하는 열이 열 전도를 통해 빠르고 효율적으로 제거됩니다.
반응 온도 제어: 접착층의 온도는 상대적으로 낮고 안정적인 범위(보통 강렬한 반응을 위한 접착제의 임계 온도보다 훨씬 낮음)로 유지됩니다. 이는 접착제의 경화 반응이 제어 가능하고 균일하며 적당한 속도로 수행되도록 보장합니다.
시스템 온도 감소: 온도를 낮추면 반응 부생가스의 기화 및 팽창이 덜해지고 접착제는 상대적으로 오랫동안 낮은 점도를 유지할 수 있어 초기 단계에서 가장자리에서 기포가 배출되는 데 더 많은 시간이 도움이 됩니다(알루미늄 호일 표면은 배출되지 않지만 반대쪽이 플라스틱 필름인 경우 가스 배출 채널이 있음).
안정적인 치수: 급속 냉각은 알루미늄 호일 및 라미네이션 재료의 치수를 안정화시켜 열팽창 및 냉간 수축으로 인한 응력을 줄입니다.
권선 품질 보장: 권선의 고온으로 인해 발생하는 후속 품질 문제를 방지하려면 재료를 실온에 가까운 온도에서 감아야 합니다.
요약 :
알루미늄 호일의 탁월한 열전도율은 무용제{0}}라미네이션 접착제의 발열 반응을 위한 '효율적인 열 전도체'입니다. 완전한 불침투성은 반응 부산물 가스에 대한 "완벽한 봉쇄" 역할을 합니다. 열을 발산하기 위한 냉각 롤러가 없으면 접착제 층의 온도가 급상승하여 경화 반응이 통제 불능 상태가 되고(과도한 속도 또는 과도한{3}}경화), 가스 팽창으로 기포가 형성되고, 접착제 품질이 저하됩니다(취성 및 높은 내부 응력). 이러한 문제는 와인딩 후 더 심각한 품질 결함으로 이어질 수 있습니다. 따라서 냉각 롤러는 무용제-알루미늄 호일 라미네이션-을 위한 단순한 "장식"이 아니라 라미네이션 품질과 공정 타당성을 모두 보장하는 필수 구성 요소입니다. 핵심 기능은 반응열을 신속하고 효율적으로 제거하여 온도를 안전한 범위 내로 유지하는 것입니다.