1. 재료 선택 및 처리
기본 재료 전처리 : 기본 재료 (예 : 필름, 알루미늄 호일)의 표면 장력이 표준 (예 : 50 mn\/m, PE와 같은 PE와 같은 PE, 38 mn\/m에 해당)을 충족시키고, 필요할 때 코로나 처리가 수행됩니다.
접착제 선택 : 기판의 유형에 따라 적절한 용매가없는 접착제 (예 : 폴리 우레탄 2 성분 접착제)를 선택하고, 비례 적으로 혼합하고, 성숙 시간을 제어합니다.
환경 적응성 : 접착제가 수분을 흡수하거나 경화가 좋지 않도록 높은 습도 또는 저온 환경에서 작동하지 마십시오.
2. 프로세스 매개 변수 최적화
코팅 제어 : 압력을 조정하여 접착제 층의 두께가 균일한지 확인하십시오.
라미네이션 압력 : 접착제가 완전히 전달되고 결합되도록 라미네이션 롤러 압력을 합리적으로 설정하십시오.
라미네이션 속도 : 재료 두께 및 접착제 특성 (예 : 100 ~ 400 m\/min)에 따라 조정하면 너무 빠른 속도로 코팅이 고르지 않을 수 있습니다.
경화 조건 : 경화 온도 및 시간 (24 ~ 48 시간)을 제어하여 접착제가 완전히 가교되도록합니다.
3. 작동 사양
시작하기 전에 확인하십시오 : 장비의 모든 부품이 정상인지, 접착제의 혼합 비율이 정확하고, 기판이 오염되지 않았는지 확인하십시오.
첫 번째 조각 검사 : 생산 전 껍질 강도 (예 : 2 이상 또는 2 이상 또는 동일) 및 생산 전 라미네이션 샘플의 외관 품질을 테스트하십시오.
실시간 모니터링 : 생산에서 코팅 균일 성 및 결합 효과를 관찰하고 정시에 매개 변수를 조정하십시오.
4. 품질 관리 및 테스트
온라인 검사 : 적외선 수분 측정기, 카메라 및 코팅 수량 및 외관 결함에 대한 기타 실시간 모니터링을 사용하십시오.
실험실 테스트 :
채권 강도 : GB\/T 8808 표준에 따라 테스트.
밀봉 강도 : 시뮬레이션 포장 공정 조건 테스트.
미디어에 대한 저항 : 오일, 산 및 알칼리에 대한 라미네이션 필름의 저항을 테스트하십시오.
데이터 레코드 : 각 배치의 프로세스 매개 변수 및 품질 결과를 기록하고 문제 추적성에 대한 데이터베이스를 설정하십시오.
5. 일반적인 문제와 대책
기포\/점 : 기판의 평탄도, 접착제 코팅의 균일 성을 점검하거나 복합 압력을 증가시킵니다.
주름 : 일치하도록 풀고 릴링의 긴장을 조정하고 가이드 롤러의 병렬 처리를 점검하십시오.
낮은 스트리핑 강도 : 접착제 비율을 최적화하고 성숙 온도를 높이거나 경화 시간을 연장합니다.
접착제 층은 건조하지 않습니다. 접착제의 잘못된 혼합 비율을 확인하거나 환경 습도가 너무 높습니다.
요약
용해없는 라미네이션 품질의 개선은 체계적인 관리가 필요합니다. 운영자를 정기적으로 훈련하고 표준화 된 프로세스 문서를 설정하며 데이터 분석을 통해 지속적으로 개선하는 것이 좋습니다. 복잡한 문제가 발생하면 장비 공급 업체와 접착제 제조업체를 현장 진단에 공동으로 사용할 수 있습니다.