무용제 라미네이팅 기계와 건식 라미네이팅 기계의 공정은 유사점과 차이점은 물론 기술적 원리에도 차이가 있습니다. 주로 코팅 방법, 접착 필름의 형성 메커니즘 및 복합 견뢰도뿐만 아니라 건조, 냉각, 경화 및 기타 공정의 역할 및 요구 사항에 반영됩니다.
코팅방식
건식 복합 공정은 오목 롤러 코팅 방식을 채택합니다. 접착층은 두껍고 표면은 오목한 볼록(파봉) 모양입니다. 코팅량은 주로 오목 롤러 메쉬 라인의 수에 따라 결정되며 오목 롤러를 교체해야만 제한적으로 조정할 수 있습니다.
무용제 복합 공정은 다중 롤 전사 코팅 방식을 채택합니다. 접착층은 얇고 두께가 균일합니다. 코팅량은 주로 각 롤러의 회전 속도에 따라 결정되며 온라인으로 지속적으로 조정할 수 있습니다.
접착필름의 형성 메커니즘과 복합 견뢰도
건조된 복합 접착 필름은 초기 접착력이 높은 오븐에서 가열해야 합니다. 접착 필름과 복합 견뢰도는 주로 기계에 형성되며 경화 과정은 보조 역할만 합니다. 접착 필름의 형성은 주로 휘발 건조 및 복합 압력의 물리적 과정입니다.
무용제 복합 필름의 초기 접착력은 낮습니다. 접착 필름과 복합 견뢰도는 주로 외부 경화 과정에서 형성됩니다. 접착 필름의 형성은 주로 2성분 반응의 화학적 공정입니다.
건조 및 냉각 공정
건식 복합 기술에서는 일반적으로 건조 중 고온에서 건조 및 냉각이 필요한 공정이며, 각 단계의 건조 및 냉각 온도는 품질에 큰 영향을 미칩니다.
무용제 복합 공정에는 건조가 필요하지 않습니다. 단일 성분 접착제를 사용하는 경우 냉각이 필요합니다. 2액형 접착제를 사용하는 경우에는 냉각할 필요가 없습니다.
경화과정
건식 복합재 기술에서 경화 공정은 일반적으로 보조 공정이며 경화 온도와 시간은 복합재의 품질에 일정한 영향을 미칩니다.
무용제 복합재 기술에서는 경화 공정이 핵심 공정이며 경화 온도와 시간은 복합재의 품질에 큰 영향을 미칩니다.