연성 포장 산업에서는 무용제{0}}라미네이팅 기계가 고효율, 환경 보호 및 에너지 절약을 통해 주류 생산 장비가 되었습니다. 무용제- 접착제는 다층- 재료 라미네이션을 달성하는 데 사용되며, 기존 용제 라미네이션 공정과 관련된 용제 잔류물 및 VOC 배출을 방지합니다. 그러나 무용제-라미네이팅 기계의 안정적인 작동은 기계 부품의 마모 및 에너지 소비를 줄일 뿐만 아니라 장비 수명을 연장하고 제품 품질을 보장하는 윤활 시스템의 지원에 달려 있습니다. 따라서 윤활 시스템을 과학적으로 유지하는 방법, 적합한 윤활유를 선택하는 방법, 합리적인 유지 관리 주기를 설정하고 표준을 교체하는 방법은 장비 관리 수준을 향상시키기 위한 기업의 주요 문제가 되었습니다.
일상적인 유지 관리 단계, 윤활유 종류, 유지 관리 주기 및 교체 표준의 세 가지 측면에서 세부 분석을 수행하여 기업에 실용적인 운영 지침을 제공합니다.
무용제{0}}라미네이팅 기계 윤활 시스템의 일일 유지관리 절차
(I) 기계 청소 및 기본 점검
1.작동 하이라이트: 기체 매일 청소: 부드러운 천이나 압축 공기를 사용하여 기체 표면에 쌓인 먼지와 기름 얼룩을 제거하고, 손이 닿기 어려운 --부분(예: 장비 바닥 및 변속기 구성 요소 사이의 틈)에 특별한 주의를 기울여 먼지가 축적되어 열 방출 불량이나 부식이 발생하는 것을 방지합니다.
2. 공기 시스템, 전송 시스템 및 냉각 시스템을 확인하십시오.
- IR 시스템: 공압 부품(예: 실린더, 솔레노이드 밸브 등)의 느슨한 연결 및 누출을 점검하여 안정적인 공기 압력(보통 0.5-0.7MPa)을 보장합니다.
- 전송 시스템: 체인, 벨트가 느슨해졌는지, 기어 맞물림이 비정상인지 관찰하고, 전송 실패로 인한 장비 가동 중단을 방지합니다.
- 냉각 시스템: 냉각 파이프의 누출 여부를 확인하고 수온이 설정 범위(보통 섭씨 15~30도) 내에 있는지 확인하고 과도한 온도가 경화 품질 접착제에 영향을 미치지 않도록 방지합니다.
- 출처: DB61/T1198-2018년 무용제 라미네이팅 기계 유지 관리 기술 사양, Weixin Public No.
(II) 핵심윤활개소의 검사 및 윤활
윤활 요구 사항은 구성 요소마다 크게 다릅니다. 작동 조건에 따라 적절한 윤활유 및 보충 간격을 선택해야 합니다.
윤활 방법: 두 베어링 모두에 브러시 오일 번호. 32 GB 11121 표준). 오일 레벨은 베어링 캐비티의 1/2-2/3로 유지되어야 합니다.
루틴: 매주 오일 레벨을 점검하고 부족하면 보충하십시오.
윤활 방법: 고온 그리스(예: 일반 리튬 기반 그리스, GB/T7324)를 사용하고 그리스 건 또는 자동 윤활 장치를 사용하여 수동으로 윤활합니다.
루틴: 한 달에 한 번 체인 표면에 균일한 필름이 형성되도록 충분히 첨가하십시오.
윤활 방법: 씰 링을 제거한 후 베어링 캐비티가 가득 찰 때까지 그리스 건을 사용하여 고온 그리스를 도포합니다.
루틴: 그리스 노화 및 베어링 경련을 방지하기 위해 한 달에 한 번.
윤활 방법: 저-점도 기계유(가솔린 엔진 오일 등), 드립 컵 또는 수동 도말을 사용합니다.
루틴: 윤활유가 마찰 표면에 빠르게 스며드는지 확인하기 위해 2주에 한 번씩.
윤활 방법: 건조한 마찰로 인해 베어링이 막히는 것을 방지하기 위해 매일 실린더 기어 맞물림 지점에 오일을 첨가합니다.
윤활 방법: 로드리스 실린더의 가이드 레일에 오일을 발라 이동 저항을 줄입니다.
주기: 접착제 잔여물이 윤활에 영향을 미치지 않도록 반달마다 교체하십시오.
(III) 특수 환경에서의 유지 관리
저온(<0°C):
- 작동: 수온 조절기와 강철 롤러에서 잔여 물을 배출합니다. 장비 손상을 방지하기 위해 물이 얼거나 팽창하는 것을 방지하려면 압축 공기를 사용하여 파이프를 통해 불어 넣으십시오.
- 작동 원리: 물이 얼면 약 9% 팽창하여 파이프와 강철 롤러에 균열이 생겨 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.
High temperatures (>40도):
- 작동: 장비의 온도가 합리적인 범위 내에서 유지되도록 냉각 팬이나 물의 흐름을 늘립니다.
- 원리: 고온은 윤활유의 산화 및 열화를 가속화하고 윤활 성능을 저하시키며 마모 위험을 증가시킵니다.
(IV) 가동 중지 시간 및 장기간 비활성 기간 동안의 유지 관리
10일 이상의 다운타임:
- 작업: 접착제가 굳어 파이프가 막히는 것을 방지하기 위해 접착제 탱크를 비우십시오.
- 접착제 전달 파이프를 에틸 아세테이트(GB/T3728)로 3~4회 세척하여 잔여물을 완전히 제거합니다.
- 마지막으로 파이프에 변압기 오일을 채워 공기가 유입되어 산화 및 부식이 발생하는 것을 방지합니다.
Long-Term Idle Operation (>1개월):
- 작동: 다시 시작하기 전에 전기 시스템의 청소, 윤활 및 검사를 포함하여 장비의 철저한 유지 관리 검사가 필요하며 유지 관리 세부 사항이 기록됩니다.
- 작동 원리:-장기간 공회전하면 오일 손실과 부품 부식이 발생할 수 있습니다. 장비의 신속한 생산 복귀를 보장하기 위한 전체 유지보수.
용제{0}}유리 복합 기계 윤활 시스템용 윤활제 유형
(I) 고온-그리스(리튬-계 그리스)
1. 적용 가능한 부품 : 변속기 체인, 깊은 홈 볼 베어링, 복합 강철 롤러 베어링 등과 같은 고온, 고부하 부품.
2.특징:
1. 고온 저항 : -20도에서 120도 사이의 작동 온도, 150도의 단기 고온 저항.
2. 항산화제 : 윤활유의 수명을 연장시키는 항산화 첨가제가 포함되어 있습니다.
3. 내마모성 : 극압 첨가제가 포함되어 구성 요소 마모를 효과적으로 줄입니다.
4.기준: 낙하점이 180도 이상인 GB/T 7324 표준.
(II) 저-점도 엔진 오일(예: 가솔린 엔진 오일)
1.적용부품 : 리니어베어링, 볼스크류, 실린더, 기어드라이브 등 빠른 윤활이 필요한 부품.
2. 특징:
1. 2. 우수한 유동성: 낮은 점도(예: SAE 10W-30), 마찰 표면에 빠르게 침투합니다. 높은 청정도: 잔류물이 오일 통로를 막는 것을 방지하기 위해 소량의 첨가제가 포함되어 있습니다.
3. 기준: GB 11121 표준; 동점도(100도) 9.3-12.5mm2/s.
(III) 변압기 오일
1. 적용 가능한 시나리오: 접착제 전달 파이프라인을 밀봉하고 접착제 경화 및 막힘을 방지하는 데 사용됩니다.
2. 특징:
1. 절연 : 전기적 고장을 방지하기 위해 항복 전압이 35kV/2.5mm 이상입니다.
2. 항산화제: 장기적인-안정성을 보장하는 항산화제가 포함되어 있습니다.
3. 강한 화학적 안정성 : 접착제와의 상용성이 낮고 화학 반응 반응이 쉽지 않습니다.
윤활 시스템 유지보수 주기 및 윤활유 교체 기준
(I) 일일 유지 관리
작업:
1. 오일 레벨(예: 가이드 롤러, 체인 오일 탱크)을 점검하여 윤활유가 충분한지 확인하십시오.
- 기계 본체를 청소하여 기름과 먼지를 제거하십시오.
- 기본 윤활제(예: 실린더, 기어 변속기 부품)를 추가합니다.
2. 목적 : 윤활유 부족으로 인한 건조 마찰을 방지하고 갑작스러운 고장의 위험을 줄입니다.
결론
- 무용제-무용제-무용제 다기능 라미네이터 윤활 시스템은 세척, 정기 윤활, 오일 품질 모니터링 및 환경 적응이라는 네 가지 핵심 원칙을 따라야 합니다.
- 청결도: 먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위해 본체와 주요 구성품을 매일 청소하십시오.
- 정기 윤활 : 부품 종류에 따라 적절한 윤활유 선택 및 보충 간격(예: 고온 윤활유는 한 달에 한 번, 저점도 윤활유는 2주에 한 번).
- 오일 품질 모니터링: 경험, 정기적인 오일 교환 또는 적절한 오일 교환을 통해 윤활유 성능이 표준에 부합하는지 확인합니다.
- 환경 적응: 저온 및 고온과 같은 특정 환경에 대한 유지 관리 전략을 조정합니다(예: 잔류 물 배출, 열 방출 증가).