상부 및 하부 트랙 신발은 복층 프레스의 핵심이며 설계, 재료 선택, 가공 및 가공 기술은 매우 중요하고 복잡합니다. 연속 생산 라인에 이중 트랙 라미네이트 프레스를 설치하여 샌드위치 보드의 코어 재료를 발포 및 응고시키면 샌드위치 보드가 숙성되어 라미네이트 상태로 형성됩니다.
트랙 플레이트 라미네이팅 기계는 작업 조건에서 장기간 압력(발포 압력 3kg/cm2) 및 고온(작동 온도 45도-80도)을 견뎌야 합니다. 특히 PIR 및 페놀 수지를 생산할 때 트랙 플레이트의 온도는 70도에 도달할 수 있습니다. 이 두 가지 조건을 결합하면 트랙 플레이트의 금속이 장기간 작동하는 동안 크리프되어 트랙 플레이트의 변형을 일으키고 트랙 플레이트의 기하학적 정확도를 손상시키며 복합 플레이트의 표면 품질에 영향을 미칩니다. 위의 상황을 감안할 때 트랙 슈즈는 고품질 특수 소재로 만들어집니다.
이중 트랙 기계의 가공 기술은 응력과 어닐링을 제거하기 위해 여러 열처리를 채택합니다. 동시에 연삭 및 복합 용접 기술이 궁극적으로 채택되었습니다. 특수한 2단 변속기 설계를 통해 트랙 슈의 너비가 270mm에 도달할 수 있습니다. 유한 요소 기계 분석을 통해 특수 강화 구조 설계는 트랙 슈의 경도를 크게 향상시킵니다. 경도가 높고 내마모성이 우수하며 모양이 변하지 않습니다. 위의 조건은 강성, 강도 및 내피로성을 보장합니다. 그리고 금속 크리프를 방지하기 위해 내후성이 있습니다.
라미네이팅 기계의 사이드 벨트의 기능은 주로 폴리우레탄 폼 경제에 의해 발생하는 측면 장력을 극복하여 복합 보드의 너비를 결정하고 생산 및 개발 과정에서 복합 보드를 안내하고 교육하는 데 정확한 역할을 합니다. 기업의; 이중 트랙은 연속 시스템 작동을 위한 이동 가능한 레이어 프레스로 사용되며, 이는 플레이트 변형을 방지해야 하며 표면이 긁혀 고품질 복합 플레이트가 달성되도록 합니다.