무용제{0}}라미네이팅 기술은 환경 보호, 고효율 및 광범위한 적용 범위라는 핵심 이점으로 인해 포장 인쇄 업계에서 널리 사용되었습니다. 무용제- 라미네이션은 유기 용제를 사용하지 않고 소스에서 휘발성 유기 화합물(휘발성 유기 화합물)의 방출을 제거하며 기존 용제 라미네이션 공정에 비해 친환경 생산 요구 사항을 충족합니다. 또한 높은 생산 효율성, 낮은 에너지 소비 및 다양한 기판 조합과의 호환성이라는 장점을 가지며 식품, 의약품 및 가정용 화학 제품의 포장 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 표준화된 작업은 라미네이트 필름의 품질을 보장하는 열쇠입니다. 어떤 단계에서든 시각 장애는 기포와 같은 결함으로 이어질 수 있습니다. 백점 및 데콜타주. 본 논문에서는 무용제 복합재료 기계의 작동 과정을 체계적으로 검토하고 실무자에게 실질적인 지침을 제공할 것입니다.
II. 용제-사용 전 무료 라미네이팅 기계 작동
(I) 장비 점검 및 장비 시운전
1. 전원 및 가스 소스: 전압 변동을 ±10% 이내로 제어해야 하며 장비 손상을 방지하기 위해 전압 안정기를 설치해야 합니다.. 2. 가스 소스는 압축 공기의 수분이나 불순물이 공압 부품의 성능에 영향을 미치지 않도록 0.6 MPa 이상의 압력으로 건조하고 깨끗해야 합니다. 급수 및 난방 시스템: 스케일이 히터 파이프를 막고 압축기의 과열 및 손상을 유발하는 것을 방지하기 위해 4.0kg 이상의 수압으로 여과된 수돗물을 사용합니다.
3.롤러 청소: 계량 롤러, 전사 롤러 및 적층 강철 롤러가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오. 접착제 혼합기를 철저하게 청소하고 구성 요소의 무결성을 테스트하여 잔류 접착제가 새 제품 배치를 오염시키는 것을 방지해야 합니다.
4. 경화 챔버 조건: 온도는 25도에서 55도 사이로 조절되어야 하며, 온도 차이는 ± 2도 이하이어야 하며, 적층 필름의 안정적인 경화 환경을 보장하기 위해 잘 단열되어야 합니다.
(II) 원료 준비 및 시험
1. 인쇄물 테스트: 인쇄된 인쇄물에는 선명한 그래픽이 있어야 하며 젖은 잉크 라미네이션으로 인한 레이어링을 방지하기 위해 완전히 건조한 잉크가 있어야 합니다. 인쇄되지 않는 인쇄물의 두께는- 균일해야 하며 불순물이 없어야 합니다.. 2. 알루미늄 호일 표면은 깨끗해야 하며 접착제에 대한 접착력을 보장하기 위해 클래스 A로 브러싱할 수 있습니다. 너비 제어: 인쇄물 너비는 기계 최대 너비의 60% -100%%를 초과해서는 안 됩니다. 두 번째 기판의 너비는 첫 번째 기판의 0~5mm보다 커야 하며 최소 너비는 전사 롤러의 너비보다 10~20mm 커야 접착제 누출이나 복합재 가장자리의 주름을 방지할 수 있습니다.
(III) 접착제 준비
1. 품질 검사: 유효 기간 동안 접착제에 혼탁, 굳어짐, 기포 발생 등의 결함이 없는지 확인하십시오. 복합 재료의 강도가 부족하지 않도록 나쁜 접착제의 사용을 피하십시오.
2. 예열: 지침에 따라 작업 온도로 예열하여 균일한 가열을 보장하고 레벨링에 영향을 미치는 국부적 과열 또는 불완전 용융을 방지합니다.
3. 혼합 비율 제어: 혼합 매개변수는 유형에 따라 설정됩니다(예: 두-성분 접착제의 A:B 비율). 불일치를 방지하려면 정밀 정량 펌프를 사용하여 균일하게 저어주십시오. 경화가 불완전하거나 접착 성능이 저하될 수 있습니다.
III. 무용제 라미네이터
(I) 로딩 및 스레드 필름
1. 인쇄된 인쇄물을 첫 번째 펼쳐진 표면에 놓고 인쇄물을 두 번째 펼쳐진 표면에 놓습니다. 스레딩 후에는 되감기 장력을 조정하여 필름이 깔끔하게 배열되고 감겨져 편차나 주름이 발생하지 않도록 하십시오.
2. 인쇄된 필름은 전사 롤러와 정확하게 정렬되어 패턴이 완전히 접착되도록 하고 적층 필름의 표면 결함으로 이어질 수 있는 국부적인 접착 결함을 방지해야 합니다.
(II) 매개변수 조정
1. 온도 설정: 계량 롤러, 전사 강철 롤러, 코팅 강철 롤러 및 적층 강철 롤러의 온도를 미리 설정된 값(예:. 35도 ~ 55도)으로 조정합니다. 적외선 온도계로 접착제의 레벨링과 접착력을 확인하십시오.
2. 간격 조정 : 계량 롤러와 전사 스틸 롤러 사이의 간격을 0.08-0.10mm 이내로 유지하십시오(접착제 종류에 따라 다름). 필러 게이지로 점검하고 조이십시오. 너무 크거나(접착제 양이 부족함) 너무 작거나(접착제가 넘치게 함) 틈을 피하십시오. 글루 블록 위치 지정: 글루 블록 내부를 전송 롤러의 양쪽 끝과 정렬하여 접착제 적용 폭이 일정하도록 하여 접착제가 가장자리 위로 쏟아져 장비를 오염시키는 것을 방지합니다.
4. 장력 조절: 필름의 평탄도에 영향을 미치는 주름이나 늘어짐을 방지하기 위해 인쇄물의 두께와 너비에 따라 장력, 브리징 장력 및 되감기 장력을 설정합니다.
(III) 적층 개시 및 품질 검사
1. 저-속도 테스트 실행: 100~150m/분으로 1~2분 동안 실행하고 접착제 도포량과 복합 필름의 롤을 확인하고 그에 따라 매개변수를 조정합니다.
2. 고속-냉간 압연 테스트: 품질 검증 후 최적의 공정 매개변수를 결정하고 생산 효율성과 제품 품질의 균형을 맞추기 위해 속도를 점차적으로 150-300m/min으로 높입니다.
3. 실시간- 모니터링: 생산 기록 양식을 작성하고 접착제 유형, 비율, 온도, 장력 등과 같은 주요 매개변수를 기록하여 품질 추적성에 대한 증거를 제공합니다.
IV. INTRODUCTION 최종 처리 완료 후 무용제 라미네이터 작업
(I) 실린더 취급 및 경화
컴파운드 롤러 표면에 테이프를 붙이고 표시한 후 경화 챔버로 옮깁니다. 50mm 이상 떨어진 스텐트의 수평 배치. 경화 온도(예:. 40 ~ 50도)는 접착제의 요구 사항에 따라 제어되어 복합 필름의 완전한 경화와 최적의 결합 강도를 보장합니다.
(II) 장비의 청소 및 유지 관리
1. 즉시 청소: 완료되면 접착제가 건조되는 것을 방지하기 위해 코팅 장치를 느린 속도로 시작하십시오. 잔여 접착제가 굳어 롤러 표면이 손상되는 것을 방지하기 위해 모터 릴리스 필름을 닫고 청소를 위해 모든 실린더를 엽니다.
2. 정밀 청소: 고무 롤러와 가이드 롤러를 에틸 아세테이트 또는 특수 세척제로 문지릅니다. 장비의 수명을 연장하려면 마모된 부품(예: 씰 및 필터)을 교체하십시오.
3. 접착제 믹서 유지 관리: 오랫동안 사용하지 않을 때는 접착제 저장 탱크와 호스를 청소하여 접착제가 응고되거나 막혀 후속 사용에 영향을 미치는 것을 방지해야 합니다.
(III) 생산 기록 및 인도
일일 보고서, 프로세스 매개변수 기록, 인계 기록을 완료하고 데이터 추적성을 보장하며 추가 생산 최적화를 위한 참조를 제공합니다.
V. FAQ 및 솔루션
(1) 거품과 흰 반점
접착제 도포량이 충분한지, 공기압이 안정적인지, 인쇄된 필름에 남아 있는 용제가 완전히 휘발되는지 확인하십시오. 이러한 문제에 대한 해결책은 접착제 사용량을 늘리고 공기 공급을 안정화하며 건조 시간을 연장하는 것입니다.
(2) 접합부의 기포
고무 롤러를 칼로 긁어 롤러 표면을 손상시키고 기포가 지속되는 것을 방지하기 위해 양면 접착 테이프 방식을 채택했습니다.
(3) 잉크와 접착제의 부적합성
프로세스 매개변수(예: 온도 및 장력)를 조정하거나 잉크 유형을 변경하여 샘플을 테스트하여 화학적 호환성을 보장합니다.
6. 초록
표준화된 작동은 무용제 복합 기계의 안정적인 작동과 제품 품질 향상의 핵심입니다. 기업은 환경적 이점을 보장하는 동시에 비용 절감 및 효율성 향상을 달성하기 위해 정기적으로 작업자를 교육하고 장비 유지 관리 인식을 강화하며 생산 관행에 따라 프로세스 매개변수를 지속적으로 최적화해야 합니다. 앞으로는 재료 과학 및 자동화 기술의 발전으로 무용제{2}} 복합 공정이 보다 효율적이고 적응 가능한 방향으로 발전하여 친환경 포장을 더욱 강력하게 지원할 것입니다.